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铸铁平板符合《中华人民共和国机械行业尺度》JB/T7974-2001的要求。 铸铁平板宜牢固地支承和调平。支撑宜位于稳固的基础上。
平板不宜超载。由于平板表面局部的不平，铸铁平板不允许点接触（使用）。接触宜通过起媒介作用的精密量块，其厚度不超过10mm，或具有相同精度的垫块。铸铁平板宜使用整个有效面积，而不宜总是集中在一个面积内使用。
因铸铁平板是基准面应避免损坏，而应经常把工作面的灰尘或其它颗粒擦洗干净，进行测量时，应铺一块擦试布在平板上，以放置小工具或量块。 平板损坏的常见征兆是表面出现划痕，使用完后应把其工作面遮盖起来。
铸铁平板宜安放在恒温和湿度受控的空调房间内，而其宜避免阳光直射或通风；尤其重要的是不宜有铅垂方向的温差或温度梯度，导致铸铁平板工作面与底面具有不同的温度。
当周围温度恢复均匀时，由于铸铁平板框架和筋条的格形结构，较薄的平板工作面及其导热性都有助于铸铁平板迅速适应外界环境。 平板使用后总会有磨损，用户可通过以下方法检测出磨损迹象：用一个高等级平板来研磨该平板，然后研究研磨后的外观状态；使用基准规检测平板各方向的直线度。 建议用户利用铸铁平板制造商的专业检修的有利条件，将平板交予制造商进行修复。
检验平板（检验平台）精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 检验平板材料：高强度铸铁HT200-300，检验平板工作面硬度：HB170-240 。
包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
装配平台又称装配平板，主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。
装配平板应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。 检验平板规格：100×100-3000×6000(特殊规格根据需方图纸制作)。
检验平板,检验平台规格（长×宽）mm :200×200 300×200 300×300 300×400 400×400 400×600 500×500 500×600 500×800 600×800 600×900 1000×750 1000×1000 1000×1200 1000×1500 1000×2000 1500×2000 1500×2500 1500×3000 2000×3000 2000×4000 2500×3000 2000×4500 2000×5000 2000×6000 3000×6000。
检验平台用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
检验平台型砂的性能将直接影响铸件的质量，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。 湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。
在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
检验平台铸造造型过程的控制 造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。
主要注意以下几方面： 模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。
如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
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